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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正（zhèng）火狀態（tài）下，硬度低（dī）於45HRC，切削加工對工件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通（tōng）淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加（jiā）工過（guò）程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工表麵造成（chéng）一定程（chéng）度的破壞。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力的分布和白（bái）層的產生。

已加工（gōng）表麵硬度（dù）隨（suí）切削速度的提高而增加，隨進給量（liàng）得切削量得增大而降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削後工件（jiàn）的壓應力主要（yào）集中在（zài）工（gōng）件表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度（dù）越高，殘（cán）餘壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘（yú）壓應力的形成（chéng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛造（zào）後熱處理的目的（de）主（zhǔ）要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨（mó）性。在這種熱處理過程中，齒（chǐ）輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔（zǎi）細探索（suǒ）規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放（fàng）置，以盡量減少（shǎo）工件在加（jiā）工過程中（zhōng）的（de）變形量。對於鍛造（zào）圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品（pǐn）。或齒廓（kuò）發生細微變化，導（dǎo）致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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大型軸類鍛件鍛造（zào）的新（xīn）工藝介紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一（yī）階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能（néng）的要求（qiú），特別是Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保留（liú）鑄（zhù）件結（jié）構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實（shí）現。

第二（èr）階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止（zhǐ）內（nèi）部產生新的裂紋，以（yǐ）滿足超聲波探傷的技術（shù）要求。

第（dì）三（sān）階段：控製熱力學（xué）參數（shù）的鍛造方法（fǎ）（受控鍛（duàn）造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有（yǒu）一階段的功能，但一階（jiē）段可能不滿足（zú）第二階段的要求；第（dì）三階段具有（yǒu）一階段的效果，第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階段的要求。

如果大家有什麽疑問或（huò）者想要了解更多筒類鍛（duàn）件（jiàn）定製資（zī）訊歡迎大家給（gěi）小（xiǎo）編留言（yán）！